該機組設備占地約100平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、自動焊接、定尺切斷裝置、收料裝置、電氣控制系統等部件組成；

主要功能：材料校平、伺服自動沖孔、冷彎成型、自動焊接、定尺切斷等。

生產線優點：

1、高度的自動化程序，減少人工操作；　

2、工作效率高，提高企業產能；　

3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；　

4、大批量生產，降低了企業生產成本。

車廂板生產線工藝流程：

   帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→斷續焊接→切斷→收料→電氣控制系統

生產線主要技術參數：

材料規格：Q235冷軋帶鋼

材料厚度：1.2mm（可定制）

生產速度：4-6米/分鐘

生產規格：長度自由設定（可定制）

電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

氣源：0.5m3/Min；壓力為0.7MPa

液壓油型號：46#液壓油

齒輪油型號：18#齒輪油

軋輥材質：GCr15數控加工；淬火處理，硬度達HRC58°-60°

驅動電機：變頻電機驅動

電機功率：約40kw（不含焊機）

切斷模具材質： Cr12MoV

傳動模式：龍門式+獨立傳動齒輪箱

切斷方式：液壓切斷

切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）

操作系統：觸摸屏人機界面操控

電氣控制：三菱PLC程序控制

占地空間： 30*3*3米（長×寬×高）